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成型機組:

ZL27型纖維濾棒成型機組

    ZL27型纖維濾棒成型機組是目前國內具有先進水平的高速濾棒成型設備。它是以醋酸纖維為原料,集開松、上膠(噴灑增塑劑)和濾棒成型為一體的煙用濾棒生產設備。ZL27型纖維濾棒成型機組由YL17型纖維開松上膠機和Y L27型纖維濾棒成型機組成。它具有生產速度高、產品質量好、使用維護方便、結構先進、原輔材料消耗低等幾大優點。該濾棒成型機組與存儲固化設備、濾棒發射與接收裝置聯接后,可形成濾棒生產、存儲固化、發射接收和卷接機組實現柔性連接的自動化生產線。

主要結構特點:

1.主傳動系統采用雙刀虎克式刀盤,同時由于轉速增高,油溫也將隨之增高,為此通過增加循環油強制水冷的方式降低油溫、減少磨損,確保機組能夠長時間連續高速運轉。

2.采用單刷輥噴灑和伺服控制甘油酯供給系統,減少了機組啟動階段廢品濾棒的產生。供膠系統采用伺服電機單獨驅動,供膠量同機器速度成線性關系,供膠量自動調節,其供膠更準確,不會出現低速時供膠量大和高速時供膠量不足現象。

3.獨立配置的雙循環冷卻系統,分別對封口器、煙槍底板、油循環系統、冷卻電機、伺服控制器底板等部位進行有效的冷卻。提高了濾棒成型效果,降低了機組整體溫升。

4.高壓空氣系統采用最新的閥島技術、現場總線通訊技術,使該系統工作更穩定、可靠。

5.電器控制系統采用SIEMENS S7-300 PLC控制系統,并通過PROFIBUS-DP總線建立起系統與系統之間的聯系,成型機配備彩色圖形化人機界面,并預留了濾棒自動采樣、濾棒綜合品質測試(在線檢測)以及工廠信息化網絡信息交換(工業以太網)等各種接口,根據高速纖維濾棒成型機結構原理及工藝流程,我們把電控系統核心功能分成若干功能模塊,如:

---整機防護安全和生產工藝執行過程的邏輯控制;

---交流伺服電機分布式傳動(多軸聯動)及其控制;

---整機溫度控制、壓力控制、流量控制;

---濾棒直徑控制系統;

---濾棒采樣及生產中殘次品剔除

6.交流伺服同步驅動

 ZL27纖維濾棒成型機組采用了11軸AMK同步伺服驅動系統,使機械結構得到了簡化,并可以在線進行參數調整,提升了設備的自動控制功能,使機組控制和調節更加柔性化,更好滿足濾棒開松、上膠、成型的需要。高精度的同步控制,為生產高品質的濾棒提供了可靠保證。


主要技術性能指標

a.濾棒直徑: φ6mm-φ9mm

b.濾棒長度: 64mm-150mm

c.最大濾條速度: 500m/min

d.噪   聲: 85dB(A)

e.電源電壓: 3×380V±38V

f.電源頻率: 50Hz±1Hz

g.功    率: 33KVA

h. 重量 YL17(凈重) 約1500 Kg

        YL27(凈重) 約2500 Kg

I. 外形尺寸          4615 mm×1353 mm×1700 mm(長×寬×高)

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